ప్రింటర్లు మా ఆఫీసు మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు.విభిన్న ప్రింటర్ల పనితీరు ఒకేలా లేదు.ప్రింటర్ల పనితీరు రిజల్యూషన్, కలర్ హార్మోనీ ఎబిలిటీ మొదలైన అనేక అంశాలకు సంబంధించినది.ఇప్పుడు ప్రింటర్ పనితీరును వివరంగా ఎలా అంచనా వేయాలో పరిచయం చేద్దాం.
రిజల్యూషన్
ప్రింట్ నాణ్యతను కొలవడానికి పరిశ్రమకు DPI ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాణం.ఇది ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ ఒక అంగుళం పరిధిలో ముద్రించగల చుక్కల సంఖ్యను సూచిస్తుంది.మోనోక్రోమ్ ప్రింటింగ్‌లో dpi విలువ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ముద్రణ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.రంగులో ముద్రించేటప్పుడు పరిస్థితి మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా ప్రింటింగ్ నాణ్యత dpi విలువ మరియు రంగు సామరస్య సామర్థ్యం యొక్క ద్వంద్వ ప్రభావంతో ప్రభావితమవుతుంది.సాధారణ రంగు ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ల నలుపు-తెలుపు ప్రింటింగ్ రిజల్యూషన్ మరియు కలర్ ప్రింటింగ్ రిజల్యూషన్ భిన్నంగా ఉండవచ్చు కాబట్టి, కొనుగోలు చేసేటప్పుడు వ్యాపారి మీకు ఏ రిజల్యూషన్ చెబుతాడు మరియు అది అత్యధిక రిజల్యూషన్ కాదా అనే దానిపై మీరు శ్రద్ధ వహించాలి.సాధారణంగా, కనీసం 360DPI కంటే ఎక్కువ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ని ఎంచుకోవాలి.
రంగు సామరస్య సామర్థ్యం
కలర్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ల వినియోగదారులకు, ప్రింటర్ కలర్ మిక్సింగ్ సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైన సూచిక.సాంప్రదాయ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్లు, కలర్ ఫోటోలను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు, అవి పరివర్తన రంగులను ఎదుర్కొంటే, అవి ప్రింట్ చేయడానికి మూడు ప్రాథమిక రంగుల కలయికల కలయికను ఎంచుకుంటాయి.నలుపు జోడించబడినప్పటికీ, ఈ కలయిక సాధారణంగా 16ని మించకూడదు. ఈ విధంగా, రంగు స్థాయి యొక్క వ్యక్తీకరణ సామర్థ్యం సంతృప్తికరంగా లేదు.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ప్రారంభ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్లు రంగు స్థాయిని వ్యక్తీకరించడానికి స్ప్రే డాట్‌ల సాంద్రతను సర్దుబాటు చేసే పద్ధతిని ఉపయోగించాయి.అయితే, ఆ సమయంలో కేవలం 300dpi మాత్రమే కలర్ రిజల్యూషన్ ఉన్న ఉత్పత్తులకు, సాంద్రతను సర్దుబాటు చేయడం వల్ల ట్రాన్సిషన్ కలర్ ఎఫెక్ట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చాలా మచ్చలు ఉన్నట్లు కనిపిస్తోంది.కలర్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్లు, ఒకవైపు, ప్రింటింగ్ సాంద్రత (రిజల్యూషన్) పెంచడం ద్వారా ముద్రించిన చుక్కలను సన్నగా చేస్తాయి, తద్వారా చిత్రాన్ని మరింత సున్నితంగా చేస్తుంది;రంగుల సంఖ్య, ఎజెక్ట్ చేయబడిన సిరా బిందువుల పరిమాణాన్ని మార్చడం మరియు ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ యొక్క ప్రాథమిక రంగు సాంద్రతను తగ్గించడం వంటి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి.వాటిలో, రంగుల సంఖ్యను పెంచడం అత్యంత ప్రభావవంతమైనది.సాధారణంగా, ఐదు రంగుల సిరా కాట్రిడ్జ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఆరు-రంగు ముద్రణ అని పిలవబడేలా రూపొందించడానికి అసలు నల్ల ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ జోడించబడుతుంది.ఈ విధంగా, అమర్చడం మరియు కలపడం ద్వారా పొందిన రంగు కలయికల సంఖ్య ఒకేసారి అనేక రెట్లు పెరిగింది మరియు ప్రభావం మెరుగుదల సహజంగా చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.
ఎజెక్ట్ చేయబడిన సిరా బిందువుల పరిమాణాన్ని మార్చే సూత్రం ఏమిటంటే, రంగు సాంద్రత ఎక్కువగా ఉండాల్సిన ప్రదేశాలలో ప్రామాణిక పరిమాణంలోని సిరా బిందువులను బయటకు తీయడానికి మరియు చిన్న సిరా బిందువులను పిచికారీ చేయడానికి ప్రామాణిక-పరిమాణ సిరా బిందువులను ఉపయోగించడం.రంగు సాంద్రత తక్కువగా ఉండాల్సిన ప్రదేశాలలో, ఇది మరింత రంగు స్థాయిలను కూడా గుర్తిస్తుంది..ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ యొక్క రంగు సాంద్రతను తగ్గించడానికి వాస్తవానికి అధిక రంగు సాంద్రత ఉన్న ప్రదేశంలో మరింత రంగు స్థాయిలను రూపొందించడానికి పునరావృత ఇంక్‌జెట్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం.
పైన ఉన్నది "ప్రింటర్ పనితీరును ఎలా అంచనా వేయాలి". UV ప్రింటర్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, మేము తప్పనిసరిగా రిజల్యూషన్ మరియు రంగు సామరస్య సామర్థ్యం వంటి అంశాల ఆధారంగా ప్రింటర్ని ఎంచుకోవాలి, తద్వారా ప్రింటవుట్ మరింత వాస్తవికంగా ఉంటుంది.
